干法制粒機(jī)所具備的優(yōu)勢主要集中在以下幾點(diǎn)：

　　1、壓力恒定：干法制粒機(jī)的壓力是影響制粒效果的關(guān)鍵性因素。干法制粒機(jī)具有更穩(wěn)定的制粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性。

　　2、低溫制粒：干法制粒機(jī)是在較大的壓力下壓制成粒，連續(xù)化制粒過程中產(chǎn)生較多熱量，設(shè)備溫度、物料溫度均會上升。干法制粒機(jī)具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產(chǎn)生的熱量帶走，從而保證連續(xù)生產(chǎn)時主藥的穩(wěn)定性。

　　3、臥式雙螺送料：臥式雙螺送料，進(jìn)料更均勻。

　　4、PLC控制：干法制粒機(jī)整機(jī)由可編程序控制，工藝參數(shù)可存儲記錄。

　　5、新形整粒結(jié)構(gòu)：新形整粒結(jié)構(gòu)，整粒效果更好。

　　6、模塊式結(jié)構(gòu)：模塊式結(jié)構(gòu)，免工具拆卸，使用更便捷。

　　干法制粒機(jī)的選購方法七大要素：

　　1、鍋體底部的“R”角細(xì)節(jié)：攪拌槳與鍋體底內(nèi)部的R角配合也非常關(guān)鍵。如R角過小，則物料不能正常由下往上翻滾而做成合適的R角對物料的均勻混合非常關(guān)鍵，R角在制作過程中對制造工藝要求非常高。我公司底部R角采用拉伸工藝制造而成，不同于其它廠家的焊接工藝制造，焊接制造而成R角聯(lián)接處長期與物料、水、其它有腐蝕性的物料結(jié)合，易滲透，泄漏。

　　2、選夾層鍋：由于單層鍋在生產(chǎn)過程中易晃動，不穩(wěn)定，而夾層鍋對某些特殊物料可以加熱可以冷卻，更能滿足生產(chǎn)要求，同時在長期制藥過程中底部不易變形。

　　3、人機(jī)界面、PLC系統(tǒng)：良好的電器元件保證了良好的運(yùn)行系統(tǒng)，內(nèi)有強(qiáng)大的記憶、編輯、儲存制藥工藝菜單功能。便于調(diào)試設(shè)備、更換品種。設(shè)計配合能力運(yùn)行參數(shù)8年不壞。

　　4、攪拌漿葉與鍋底的間隙：國標(biāo)規(guī)定此間隙為2mm，在實(shí)際生產(chǎn)中，特別是做中藥浸膏和高粘度的中藥浸膏，2mm的間隙極易產(chǎn)生結(jié)底，結(jié)底后清除非常困難，使鍋?zhàn)冃魏鬅o法修復(fù)，德國“格拉塔”公司將此間隙做到0.5mm以內(nèi),我司設(shè)備間隙做到1mm以內(nèi)的精度，更好解決了同類產(chǎn)品的積料、混和不均等問題。

　　5、密封、清潔系統(tǒng)：如干法制粒機(jī)制粒過程中產(chǎn)生黑點(diǎn)，斑點(diǎn)，則整鍋物料要報廢。我公司設(shè)備的攪拌槳軸采用氣密封和水清潔。切割飛刀主軸采用氣密封和金屬硬密封雙層保護(hù)，保證的密封效果，清洗采用水清潔。如采用普通橡膠密封系統(tǒng)，遲早會出現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏問題，造成物料報廢，密封、清潔系統(tǒng)也是本設(shè)備的關(guān)鍵之處。

　　6、變頻控制系統(tǒng)：在制粒的過程中，不同時間段對攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速要求不同，僅用雙速電機(jī)來控制不能滿足生產(chǎn)要求，采用變頻器控制可滿足生產(chǎn)多種工藝，且能達(dá)到良好的制粒效果。我公司的攪拌槳采用法國施耐德的變頻器來控制，更能保證不同種類的中藥、西藥生產(chǎn)。

　　7、傳動系統(tǒng)：許多干法制粒機(jī)動力系統(tǒng)采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動，造成長期生產(chǎn)過程中攪拌動力不足，且易打滑，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動，可以確保長期生產(chǎn)制造過程中動力十足，更能確保生產(chǎn)要求。