| 品牌 | 科源機(jī)械 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
| 制粒方法 | 干法制粒 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 制藥 |
實(shí)驗(yàn)室用小型干法制粒機(jī)用途：
本機(jī)型主要用于藥物研究所新劑型的開(kāi)發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產(chǎn)用，特別針對(duì)珍貴原料藥研發(fā)了微小試料裝置，對(duì)珍貴、敏感藥物更是理想的制粒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。產(chǎn)品符合GMP要求。
實(shí)驗(yàn)室用小型干法制粒機(jī)特點(diǎn)：
該機(jī)采用兩級(jí)螺桿送料系統(tǒng)，懸臂式設(shè)計(jì)，提高了處理物料的范圍以及造粒的成功率和成品率；采用液晶觸摸屏及多種自動(dòng)控制技術(shù)，提高了設(shè)備的靈活性、安全性；動(dòng)力區(qū)與工作區(qū)分開(kāi)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)，有效防止粉塵和交叉污染，所有與物料接觸部位容易拆卸清洗；*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。另外，該機(jī)的一大特點(diǎn)是配有微少物料試驗(yàn)裝置，只需5克物料就可以了解配方的可選性，降低了研發(fā)成本。
1、 本機(jī)采用兩級(jí)供料，性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)普遍使用的一級(jí)給料，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實(shí)，尤其對(duì)有些較輕、流動(dòng)性差的物料，進(jìn)一步提高了成片強(qiáng)度，較好的控制了排氣的震動(dòng)，提高了顆粒的成品率。
2、 整機(jī)懸臂式設(shè)計(jì)吸收技術(shù)，將加工區(qū)與動(dòng)力傳動(dòng)區(qū)*隔離且外形整潔，拆裝清洗簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。整機(jī)全不銹鋼設(shè)計(jì)，接觸物料部分材質(zhì)為不銹鋼316L防腐耐用。臺(tái)面布置整齊、緊湊、操作集中、人機(jī)界面安全、可靠、快捷，且信息量大。
3、 本機(jī)裝有自動(dòng)液壓系統(tǒng)，通過(guò)傳感器和電磁閥調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力來(lái)控制輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調(diào)整方便直觀，性能可靠。
4、 控制系統(tǒng)采用PLC及液晶觸摸屏，提高了整機(jī)控制系統(tǒng)的性能和可靠性。
5、 本機(jī)配有微少物料試驗(yàn)裝置，只需5克物料就可以了解配方的可選性。
6、 透明工作區(qū)的設(shè)計(jì)，使觀察更直接、方便。
7、 整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程配比合理，生產(chǎn)能力按物料走向逐級(jí)放大，運(yùn)行可靠。
8、 接觸物料及設(shè)備機(jī)架均為不銹鋼制作，更加衛(wèi)生。防止因環(huán)境潮濕造成的銹蝕。
9、水冷式壓輥，進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，試物料在擠壓過(guò)程時(shí)不會(huì)升溫，影響物料性能。
參數(shù)：
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型號(hào)
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GZL100-25L
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生產(chǎn)能力
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1-15kg/h
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粒 徑
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8-80目
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壓輥尺寸(mm)
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Φ100×30
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zui大輥間壓力
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6t
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總功率
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2.65kw
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重 量
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380kg
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外形尺寸(mm)
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1470×820×880
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工藝過(guò)程
設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉（游離水含量＜1.5%）經(jīng)過(guò)預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過(guò)程。
1、 上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉(cāng)內(nèi)。
2、 垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過(guò)程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、 水平送料工序：脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在前移過(guò)程中再次脫氣，并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作。
4、 壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài)，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過(guò)程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，很大限度地保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區(qū)無(wú)漏水污染的可能，并便于清理。
5、 整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機(jī)，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過(guò)整粒機(jī)的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過(guò)程。
服務(wù)承諾：
1）我方負(fù)責(zé)對(duì)貴方操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，免收培訓(xùn)費(fèi)。工藝流程圖
中藥顆粒
西藥顆粒
外形圖
說(shuō)明：客戶需自備380V三相四芯電源線。
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